Die EDI (Elektrodeionisasie) stelsel gebruik gemengde ioonuitruilhars om katione en anione in rou water te adsorbeer.Die geadsorbeerde ione word dan verwyder deur deur katioon- en anioonuitruilmembrane te gaan onder die werking van gelykstroomspanning.Die EDI-stelsel bestaan tipies uit veelvuldige pare afwisselende anioon- en katioonuitruilmembrane en -spasiëers, wat 'n konsentraatkompartement en 'n verdunde kompartement vorm (dws katione kan deur katioonuitruilmembraan penetreer, terwyl anione deur anioonuitruilmembraan kan penetreer).
In die verdunde kompartement migreer katione in die water na die negatiewe elektrode en gaan deur die katioonuitruilmembraan, waar hulle deur die anioonuitruilmembraan in die konsentraatkompartement onderskep word;anione in die water migreer na die positiewe elektrode en gaan deur die anioonuitruilmembraan, waar hulle deur die katioonuitruilmembraan in die konsentraatkompartement onderskep word.Die aantal ione in die water neem geleidelik af soos dit deur die verdunde kompartement gaan, wat lei tot gesuiwerde water, terwyl die konsentrasie van die ioniese spesies in die konsentraatkompartement voortdurend toeneem, wat lei tot gekonsentreerde water.
Daarom bereik die EDI-stelsel die doel van verdunning, suiwering, konsentrasie of verfyning.Die ioonuitruilhars wat in hierdie proses gebruik word, word deurlopend elektries geregenereer, dus dit benodig nie regenerasie met suur of alkali nie.Hierdie nuwe tegnologie in EDI-gesuiwerde watertoerusting kan tradisionele ioonuitruiltoerusting vervang om ultrasuiwer water tot 18 MΩ.cm te produseer.
Voordele van EDI-gesuiwerde watertoerustingstelsel:
1. Geen suur- of alkaliregenerasie benodig nie: In 'n gemengde bedstelsel moet die hars met chemiese middels geregenereer word, terwyl EDI die hantering van hierdie skadelike stowwe en die vervelige werk uitskakel.Dit beskerm die omgewing.
2. Deurlopende en eenvoudige werking: In 'n gemengde bedstelsel word die operasionele proses ingewikkeld as gevolg van die veranderende kwaliteit van die water met elke regenerasie, terwyl die waterproduksieproses in EDI stabiel en deurlopend is, en die waterkwaliteit konstant is.Daar is geen ingewikkelde operasionele prosedures nie, wat die werking baie eenvoudiger maak.
3. Laer installasievereistes: In vergelyking met gemengde bedstelsels wat dieselfde watervolume hanteer, het EDI-stelsels 'n kleiner volume.Hulle gebruik 'n modulêre ontwerp wat buigsaam gebou kan word op grond van die hoogte en ruimte van die installasieterrein.Die modulêre ontwerp maak dit ook makliker om die EDI-stelsel tydens produksie in stand te hou.
Organiese materiaalbesoedeling is 'n algemene probleem in die RO-industrie, wat waterproduksietempo's verminder, inlaatdruk verhoog en ontsoutingstempo's verlaag, wat lei tot die agteruitgang van die RO-stelsel se werking.Indien onbehandeld gelaat word, sal membraankomponente permanente skade ly.Biobevuiling veroorsaak 'n toename in drukverskil, wat lae-vloeitempo-areas op die membraanoppervlak vorm, wat die vorming van kolloïdale aangroei, anorganiese aangroei en mikrobiese groei versterk.
Tydens die aanvanklike stadiums van biobevuiling neem die standaard waterproduksietempo af, die inlaatdrukverskil verhoog, en die ontsoutingstempo bly onveranderd of effens verhoog.Soos die biofilm geleidelik vorm, begin die ontsoutingstempo afneem, terwyl kolloïdale aangroei en anorganiese aangroei ook toeneem.
Organiese besoedeling kan regdeur die membraanstelsel voorkom en onder sekere toestande kan dit groei versnel.Daarom moet die biobevuilingsituasie in die voorbehandelingstoestel nagegaan word, veral die betrokke pypleidingstelsel van die voorbehandeling.
Dit is noodsaaklik om die besoedeling in die vroeë stadiums van organiese materiaal besoedeling op te spoor en te behandel aangesien dit baie moeiliker word om te hanteer wanneer die mikrobiese biofilm tot 'n sekere mate ontwikkel het.
Die spesifieke stappe vir die skoonmaak van organiese materiaal is:
Stap 1: Voeg alkaliese oppervlakaktiewe middels plus chelaatvormende middels by, wat organiese blokkasies kan vernietig, wat veroorsaak dat die biofilm verouder en breek.
Skoonmaaktoestande: pH 10.5, 30℃, siklus en week vir 4 uur.
Stap 2: Gebruik nie-oksiderende middels om mikroörganismes, insluitend bakterieë, gis en swamme, te verwyder en om organiese materiaal uit te skakel.
Skoonmaaktoestande: 30 ℃, fietsry vir 30 minute tot 'n paar uur (afhangende van die tipe skoonmaker).
Stap 3: Voeg alkaliese oppervlakaktiewe middels plus chelaatvormers by om mikrobiese en organiese materiaalfragmente te verwyder.
Skoonmaaktoestande: pH 10.5, 30℃, siklus en week vir 4 uur.
Afhangende van die werklike situasie, kan 'n suur skoonmaakmiddel gebruik word om oorblywende anorganiese besoedeling na Stap 3 te verwyder. Die volgorde waarin skoonmaakchemikalieë gebruik word, is krities, aangesien sommige humiensure moeilik verwyder kan word onder suur toestande.In die afwesigheid van bepaalde sediment eienskappe, word dit aanbeveel om eers 'n alkaliese skoonmaakmiddel te gebruik.
Ultrafiltrasie is 'n membraanskeidingsproses gebaseer op die beginsel van sifskeiding en gedryf deur druk.Die filtrasie akkuraatheid is binne die reeks van 0,005-0,01μm.Dit kan deeltjies, kolloïede, endotoksiene en hoë-molekulêre gewig organiese stowwe effektief in water verwyder.Dit kan wyd gebruik word in materiaalskeiding, konsentrasie en suiwering.Die ultrafiltrasieproses het geen fasetransformasie nie, werk by kamertemperatuur en is veral geskik vir die skeiding van hittesensitiewe materiale.Dit het goeie temperatuurweerstand, suur-alkali-weerstand en oksidasieweerstand, en kan deurlopend gebruik word onder toestande van pH 2-11 en temperatuur onder 60 ℃.
Die buitenste deursnee van die hol vesel is 0,5-2,0 mm, en die binnedeursnee is 0,3-1,4 mm.Die wand van die holveselbuis is bedek met mikroporieë, en die poriegrootte word uitgedruk in terme van die molekulêre gewig van die stof wat onderskep kan word, met 'n molekulêre gewig-onderskeppingsreeks van etlike duisende tot etlike honderdduisende.Rou water vloei onder druk aan die buitekant of binnekant van die hol vesel, wat onderskeidelik 'n eksterne druktipe en 'n interne druktipe vorm.Ultrafiltrasie is 'n dinamiese filtrasieproses, en die onderskepte stowwe kan geleidelik met konsentrasie ontslaan word, sonder om die membraanoppervlak te blokkeer, en kan vir 'n lang tyd aaneenlopend werk.
Kenmerke van UF Ultrafiltration Membraan Filtrering:
1. Die UF-stelsel het 'n hoë herwinningskoers en 'n lae bedryfsdruk, wat doeltreffende suiwering, skeiding, suiwering en konsentrasie van materiale kan bewerkstellig.
2. Die UF-stelselskeidingsproses het geen faseverandering nie, en beïnvloed nie die samestelling van materiale nie.Die skeidings-, suiwerings- en konsentrasieprosesse is altyd by kamertemperatuur, veral geskik vir die behandeling van hittesensitiewe materiale, wat die nadeel van hoë temperatuurskade aan biologiese aktiewe stowwe heeltemal vermy, en die biologiese aktiewe stowwe en voedingskomponente in die oorspronklike materiaal stelsel.
3. Die UF-stelsel het lae energieverbruik, kort produksiesiklusse en lae bedryfskoste in vergelyking met tradisionele prosestoerusting, wat produksiekoste effektief kan verminder en die ekonomiese voordele van ondernemings kan verbeter.
4. Die UF-stelsel het gevorderde prosesontwerp, hoë mate van integrasie, kompakte struktuur, klein voetspoor, maklike werking en instandhouding, en lae arbeidsintensiteit van werkers.
Toepassingsomvang van UF ultrafiltrasie membraanfiltrasie:
Dit word gebruik vir voorbehandeling van gesuiwerde watertoerusting, suiweringsbehandeling van drankies, drinkwater en mineraalwater, skeiding, konsentrasie en suiwering van industriële produkte, industriële afvalwaterbehandeling, elektroforetiese verf en behandeling van elektroplatering van olierige afvalwater.
Veranderlike frekwensie konstante druk watertoevoertoerusting is saamgestel uit veranderlike frekwensie beheer kabinet, outomatisering beheer stelsel, waterpomp eenheid, afstand monitering stelsel, druk buffer tenk, druk sensor, ens Dit kan realiseer stabiele water druk aan die einde van water gebruik, stabiel watervoorsieningstelsel, en energiebesparing.
Sy prestasie en kenmerke:
1. Hoë mate van outomatisering en intelligente werking: Die toerusting word beheer deur 'n intelligente sentrale verwerker, die werking en skakeling van die werkende pomp en bystandpomp is ten volle outomaties, en die foute word outomaties gerapporteer, sodat die gebruiker vinnig kan uitvind die oorsaak van die fout van die mens-masjien-koppelvlak.Die PID-geslote-lus-regulering word aangeneem, en die konstante drukakkuraatheid is hoog, met klein waterdrukskommelings.Met verskeie gestelde funksies kan dit werklik onbewaakte werking bereik.
2. Redelike beheer: Multi-pomp sirkulasie sagte begin beheer word aangeneem om die impak en inmenging op die kragnetwerk wat veroorsaak word deur direkte aanvang te verminder.Die werkbeginsel van die hoofpompaansit is: eers oop en dan stop, eers stop en dan oop, gelyke geleenthede, wat bevorderlik is om die eenheid se leeftyd te verleng.
3. Volledige funksies: Dit het verskeie outomatiese beskermingsfunksies soos oorlading, kortsluiting en oorstroom.Die toerusting loop stabiel, betroubaar en is maklik om te gebruik en in stand te hou.Dit het funksies soos om die pomp te stop in geval van watertekort en om die waterpomp outomaties op 'n vasgestelde tyd te skakel.In terme van tydige watertoevoer, kan dit gestel word as tydskakelaarbeheer deur die sentrale beheereenheid in die stelsel om tydskakelaar van die waterpomp te verkry.Daar is drie werkmodusse: handmatig, outomaties en enkelstap (slegs beskikbaar wanneer daar 'n raakskerm is) om aan die behoeftes onder verskillende werksomstandighede te voldoen.
4. Afgeleë monitering (opsionele funksie): Gebaseer op die volledige bestudering van binnelandse en buitelandse produkte en gebruikersbehoeftes en kombineer met die outomatiseringservaring van professionele tegniese personeel vir baie jare, is die intelligente beheerstelsel van watertoerusting ontwerp om die stelsel te monitor en te monitor watervolume, waterdruk, vloeistofvlak, ens. deur aanlyn afstandmonitering, en direk monitor en teken die stelsel se werksomstandighede aan en verskaf intydse terugvoer deur kragtige konfigurasie sagteware.Die versamelde data word verwerk en voorsien vir netwerkdatabasisbestuur van die hele stelsel vir navraag en ontleding.Dit kan ook op afstand bestuur en gemonitor word deur die internet, foutanalise en inligtingsdeling.
5. Higiëne en Energiebesparing: Deur die motorspoed deur veranderlike frekwensiebeheer te verander, kan die gebruiker se netwerkdruk konstant gehou word, en die energiebesparende doeltreffendheid kan 60% bereik.Die drukvloei tydens normale watertoevoer kan binne ±0.01Mpa beheer word.
1. Die monsternemingsmetode vir ultra-suiwer water wissel na gelang van die toetsprojek en vereiste tegniese spesifikasies.
Vir nie-aanlyn toetsing: Die watermonster moet vooraf versamel en so gou moontlik ontleed word.Die steekproefpunt moet verteenwoordigend wees aangesien dit die resultate van die toetsdata direk beïnvloed.
2. Houervoorbereiding:
Vir die monsterneming van silikon, katione, anione en deeltjies moet poliëtileen plastiekhouers gebruik word.
Vir die monsterneming van totale organiese koolstof en mikroörganismes moet glasbottels met gemaalde glasproppies gebruik word.
3. Verwerkingsmetode vir monsterneming van bottels:
3.1 Vir katioon- en totale silikonanalise: Week 3 bottels van 500 ml suiwer waterbottels of soutsuurbottels met 'n suiwerheidsvlak hoër as superieure suiwerheid in 1mol soutsuur oornag, was met ultrasuiwer water meer as 10 keer (elke keer, skud kragtig vir 1 minuut met ongeveer 150 ml suiwer water en gooi dan weg en herhaal die skoonmaak), vul dit met suiwer water, maak die bottel se doppie skoon met ultra-suiwer water, verseël dit styf en laat dit oornag staan.
3.2 Vir anioon- en partikelanalise: Week 3 bottels van 500 ml suiwer waterbottels of H2O2-bottels met 'n suiwerheidsvlak hoër as superieure suiwerheid oornag in 1mol NaOH-oplossing, en maak dit skoon soos in 3.1.
3.4 Vir die ontleding van mikroörganismes en TOC: Vul 3 bottels 50mL-100mL gemaalde glasbottels met kaliumdichromaat swawelsuur skoonmaakoplossing, bedek hulle, week hulle oornag in suur, was hulle meer as 10 keer met ultra-suiwer water (elke keer) , skud kragtig vir 1 minuut, gooi weg en herhaal die skoonmaak), maak die bottel se doppie skoon met ultra-suiwer water en verseël dit styf.Sit hulle dan in 'n hoëdruk ** pot vir hoëdruk stoom vir 30 minute.
4. Steekproefmetode:
4.1 Vir anioon-, katioon- en partikelontleding, voordat 'n formele monster geneem word, gooi die water in die bottel uit en was dit meer as 10 keer met ultra-suiwer water, spuit dan 350-400mL ultra-suiwer water in een slag, skoon die botteldop met ultra-suiwer water en verseël dit dig, en verseël dit dan in 'n skoon plastieksak.
4.2 Vir mikroörganisme- en TOC-analise, gooi die water in die bottel uit onmiddellik voordat die formele monster geneem word, vul dit met ultra-suiwer water, en verseël dit dadelik met 'n gesteriliseerde botteldop en verseël dit dan in 'n skoon plastieksak.
Poleerhars word hoofsaaklik gebruik om spoorhoeveelhede ione in water te adsorbeer en uit te ruil.Die inlaat elektriese weerstand waarde is oor die algemeen groter as 15 megaohm, en die poleer hars filter is geleë aan die einde van die ultra-suiwer water behandeling stelsel (proses: twee-fase RO + EDI + poleer hars) om te verseker dat die stelsel uitset water kwaliteit kan aan watergebruikstandaarde voldoen.Oor die algemeen kan die uitsetwaterkwaliteit tot bo 18 megaohm gestabiliseer word, en het 'n sekere beheervermoë oor TOC en SiO2.Die ioontipes poleerhars is H en OH, en hulle kan direk na vulling gebruik word sonder om te herstel.Hulle word oor die algemeen gebruik in nywerhede met hoë watergehaltevereistes.
Die volgende punte moet in ag geneem word wanneer poleerhars vervang word:
1. Gebruik suiwer water om die filtertenk skoon te maak voor vervanging.Indien water bygevoeg moet word om vul te vergemaklik, moet suiwer water gebruik word en die water moet onmiddellik gedreineer of verwyder word nadat die hars in die harstenk ingegaan het om harsstratifikasie te vermy.
2. Wanneer die hars gevul word, moet die toerusting wat met die hars in aanraking kom, skoongemaak word om te verhoed dat olie die harsfiltertenk binnedring.
3. Wanneer die gevulde hars vervang word, moet die middelbuis en wateropvanger heeltemal skoongemaak word, en daar mag geen ou harsresidu op die bodem van die tenk wees nie, anders sal hierdie gebruikte harse die waterkwaliteit besoedel.
4. Die O-ring seëlring wat gebruik word, moet gereeld vervang word.Terselfdertyd moet die betrokke komponente nagegaan word en onmiddellik vervang word indien dit tydens elke vervanging beskadig word.
5. Wanneer 'n FRP-filtertenk (algemeen bekend as 'n veselglastenk) as 'n harsbedding gebruik word, moet die wateropsamelaar in die tenk gelaat word voordat die hars gevul word.Tydens die vulproses moet die wateropvanger van tyd tot tyd geskud word om sy posisie aan te pas en die deksel te installeer.
6. Nadat die hars gevul is en die filterpyp gekoppel is, maak eers die uitlaatgat bo-aan die filtertenk oop, gooi stadig water in totdat die uitlaatgat oorloop en geen borrels meer gevorm word nie, en maak dan die uitlaatgat toe om te begin maak water.
Gesuiwerde watertoerusting word wyd gebruik in nywerhede soos farmaseutiese produkte, skoonheidsmiddels en voedsel.Tans is die hoofprosesse wat gebruik word, twee-stadium tru-osmose-tegnologie of twee-stadium tru-osmose + EDI-tegnologie.Die dele wat met water in aanraking kom, gebruik SUS304- of SUS316-materiaal.Gekombineer met 'n saamgestelde proses, beheer hulle die iooninhoud en mikrobiese telling in die waterkwaliteit.Ten einde stabiele werking van die toerusting en konsekwente waterkwaliteit aan die einde van gebruik te verseker, is dit nodig om die instandhouding en instandhouding van die toerusting in daaglikse bestuur te versterk.
1. Vervang gereeld filterpatrone en verbruiksgoedere, volg die toerusting se gebruikshandleiding streng om verwante verbruiksgoedere te vervang;
2. Verifieer gereeld die bedryfstoestande van die toerusting met die hand, soos om die voorbehandelingskoonmaakprogram met die hand te aktiveer, en die kontrolering van die beskermingsfunksies soos onderspanning, oorlading, waterkwaliteit wat standaarde en vloeistofvlak oorskry;
3. Neem monsters by elke nodus met gereelde tussenposes om die werkverrigting van elke onderdeel te verseker;
4. Volg die bedryfsprosedures streng om die bedryfstoestande van die toerusting te inspekteer en relevante tegniese bedryfsparameters aan te teken;
5. Beheer gereeld die verspreiding van mikroörganismes in die toerusting en transmissiepypleidings effektief.
Gesuiwerde watertoerusting gebruik oor die algemeen omgekeerde osmose-behandelingstegnologie om onsuiwerhede, soute en hittebronne uit waterliggame te verwyder, en word wyd gebruik in nywerhede soos medisyne, hospitale en biochemiese chemiese industrie.
Die kerntegnologie van gesuiwerde watertoerusting gebruik nuwe prosesse soos tru-osmose en EDI om 'n volledige stel gesuiwerde waterbehandelingsprosesse met doelgerigte kenmerke te ontwerp.So, hoe moet gesuiwerde watertoerusting op 'n daaglikse basis in stand gehou en in stand gehou word?Die volgende wenke kan nuttig wees:
Sandfilters en koolstoffilters moet ten minste elke 2-3 dae skoongemaak word.Maak eers die sandfilter skoon en dan die koolstoffilter.Voer terugspoel uit voor vorentoe was.Kwartssand verbruiksgoedere moet vervang word na 3 jaar, en geaktiveerde koolstof verbruiksgoedere moet vervang word na 18 maande.
Die presisiefilter hoef net een keer per week gedreineer te word.Die PP-filterelement binne die presisiefilter moet een keer per maand skoongemaak word.Die filter kan uitmekaar gehaal en uit die dop verwyder word, met water afgespoel word en dan weer aanmekaargesit word.Dit word aanbeveel om dit na ongeveer 3 maande te vervang.
Die kwartssand of geaktiveerde koolstof binne die sandfilter of koolstoffilter moet elke 12 maande skoongemaak en vervang word.
As die toerusting vir 'n lang tyd nie gebruik word nie, word dit aanbeveel om ten minste 2 uur elke 2 dae te hardloop.As die toerusting snags afgeskakel word, kan die kwartssandfilter en geaktiveerde koolstoffilter teruggespoel word met kraanwater as die rou water.
As die geleidelike vermindering van waterproduksie met 15% of die geleidelike afname in waterkwaliteit die standaard oorskry nie deur temperatuur en druk veroorsaak word nie, beteken dit dat die tru-osmosemembraan chemies skoongemaak moet word.
Tydens die operasie kan verskeie wanfunksies voorkom as gevolg van verskeie redes.Nadat 'n probleem ontstaan het, gaan die operasierekord in detail na en ontleed die oorsaak van die fout.
Kenmerke van toerusting vir gesuiwerde water:
Eenvoudige, betroubare en maklik om te installeer struktuurontwerp.
Die hele gesuiwerde waterbehandelingstoerusting is gemaak van hoë kwaliteit vlekvrye staal materiaal, wat glad is, sonder dooie hoeke, en maklik om skoon te maak.Dit is bestand teen korrosie en roesvoorkoming.
Om kraanwater direk te gebruik om steriele gesuiwerde water te produseer, kan gedistilleerde water en dubbelgedistilleerde water heeltemal vervang.
Die kernkomponente (omgekeerde osmosemembraan, EDI-module, ens.) word ingevoer.
Die vol outomatiese bedryfstelsel (PLC + mens-masjien-koppelvlak) kan doeltreffende outomatiese waswerk uitvoer.
Ingevoerde instrumente kan waterkwaliteit akkuraat, deurlopend analiseer en vertoon.
Omgekeerde osmose membraan is 'n belangrike verwerkingseenheid van tru-osmose suiwer water toerusting.Die suiwering en skeiding van die water maak staat op die membraaneenheid om te voltooi.Korrekte installasie van die membraanelement is noodsaaklik om normale werking van die tru-osmose-toerusting en stabiele waterkwaliteit te verseker.
Installasiemetode van tru-osmosemembraan vir suiwerwatertoerusting:
1. Bevestig eerstens die spesifikasie, model en hoeveelheid van die tru-osmose membraanelement.
2. Installeer die O-ring op die koppelstuk.By installering kan smeerolie soos Vaseline op die O-ring aangewend word soos nodig om skade aan O-ring te voorkom.
3. Verwyder die eindplate aan albei kante van die drukvat.Spoel die oopgemaakte drukvat met skoon water en maak die binnemuur skoon.
4. Volgens die monteringsgids van die drukvat, installeer die stopplaat en eindplaat aan die gekonsentreerde waterkant van die drukvat.
5. Installeer die RO-omgekeerde osmose-membraanelement.Plaas die einde van die membraanelement sonder die soutwaterseëlring parallel in die watertoevoerkant (stroomop) van die drukvat, en druk stadig 2/3 van die element binne.
6. Druk tydens installasie die tru-osmose membraan dop van die inlaat punt na die gekonsentreerde water punt.As dit omgekeerd geïnstalleer word, sal dit skade aan die gekonsentreerde waterseël en membraanelement veroorsaak.
7. Installeer die koppelprop.Nadat die hele membraanelement in die drukvat geplaas is, steek die verbindingslas tussen die elemente in die middelpyp van die element se waterproduksie in, en wend, soos nodig, silikoon-gebaseerde smeermiddel op die O-ring van die las voor installasie.
8. Nadat jy met al die omgekeerde-osmose-membraanelemente gevul is, installeer die verbindingspyplyn.
Bogenoemde is die installasie metode van tru-osmose membraan vir suiwer water toerusting.As jy enige probleme tydens installasie ondervind, kontak ons asseblief.
Die meganiese filter word hoofsaaklik gebruik om die troebelheid van die rou water te verminder.Die rou water word in die meganiese filter gestuur wat met verskillende grade ooreenstemmende kwartssand gevul is.Deur die besoedelende onderskeppingsvermoë van die kwartsand te benut, kan groter gesuspendeerde deeltjies en kolloïede in die water effektief verwyder word, en die troebelheid van die uitvloeisel sal minder as 1mg/L wees, wat die normale werking van daaropvolgende behandelingsprosesse verseker.
Koagulante word by die pyplyn van die rou water gevoeg.Die stollingsmiddel ondergaan ioonhidrolise en polimerisasie in die water.Die verskillende produkte van hidrolise en aggregasie word sterk geadsorbeer deur die kolloïeddeeltjies in die water, wat die deeltjieoppervlaklading en diffusiedikte gelyktydig verminder.Die partikelafstotingsvermoë neem af, hulle sal nader kom en saamsmelt.Die polimeer wat deur hidrolise geproduseer word, sal deur twee of meer kolloïede geadsorbeer word om oorbruggingsverbindings tussen deeltjies te produseer, wat geleidelik groter vlokkies vorm.Wanneer die rou water deur die meganiese filter gaan, sal dit deur die sandfiltermateriaal behou word.
Die adsorpsie van die meganiese filter is 'n fisiese adsorpsieproses, wat rofweg verdeel kan word in 'n los area (growwe sand) en 'n digte area (fyn sand) volgens die vulmetode van die filtermateriaal.Suspensiestowwe vorm hoofsaaklik kontakkoagulasie in die los area deur vloeiende kontak, dus kan hierdie area groter deeltjies onderskep.In die digte area hang die onderskepping hoofsaaklik af van die traagheidbotsing en absorpsie tussen gesuspendeerde deeltjies, dus kan hierdie area kleiner deeltjies onderskep.
Wanneer die meganiese filter deur oormatige meganiese onsuiwerhede geraak word, kan dit deur terugspoeling skoongemaak word.Omgekeerde invloei van water en saamgeperste lugmengsel word gebruik om die sandfilterlaag in die filter te spoel en te skrop.Die vasgevange stowwe wat aan die oppervlak van die kwartssand kleef, kan verwyder en weggevoer word deur die terugspoelwatervloei, wat help om sediment en gesuspendeerde stowwe in die filterlaag te verwyder en filtermateriaal blokkasie te voorkom.Die filtermateriaal sal sy besoedelende onderskeppingskapasiteit ten volle herstel, om die doel van skoonmaak te bereik.Die terugspoel word beheer deur die inlaat- en uitlaatdrukverskilparameters of tydskoonmaak, en die spesifieke skoonmaaktyd hang af van die troebelheid van die rou water.
In die proses om suiwer water te produseer, het sommige van die vroeë prosesse ioonuitruiling vir behandeling gebruik, met behulp van 'n katioonbed, 'n anioonbed en 'n gemengde bed verwerkingstegnologie.Ioonuitruiling is 'n spesiale vastestofabsorpsieproses wat 'n sekere katioon of anioon uit water kan absorbeer, dit kan verruil met 'n gelyke hoeveelheid van 'n ander ioon met dieselfde lading, en dit in die water kan vrystel.Dit word ioonuitruiling genoem.Volgens die tipe ione wat uitgeruil word, kan ioonuitruilmiddels in katioonuitruilmiddels en anioonuitruilmiddels verdeel word.
Die kenmerke van organiese kontaminasie van anioonharse in suiwerwatertoerusting is:
1. Nadat die hars gekontamineer is, word die kleur donkerder, en verander van liggeel na donkerbruin en dan swart.
2. Die werkende uitruilvermoë van die hars word verminder, en die tydperkproduksievermoë van die anioonbed word aansienlik verminder.
3. Organiese sure lek in die uitvloeisel, wat die geleidingsvermoë van die uitvloeisel verhoog.
4. Die pH-waarde van die uitvloeisel neem af.Onder normale bedryfstoestande is die pH-waarde van die uitvloeisel van die anioonbed oor die algemeen tussen 7-8 (as gevolg van NaOH-lekkasie).Nadat die hars gekontamineer is, kan die pH-waarde van die uitvloeisel tot tussen 5,4-5,7 daal as gevolg van die lekkasie van organiese sure.
5. Die SiO2-inhoud neem toe.Die dissosiasiekonstante van organiese sure (fulviensuur en humiensuur) in water is groter as dié van H2SiO3.Daarom kan organiese materiaal wat aan die hars geheg is, die uitruiling van H2SiO3 deur die hars inhibeer, of H2SiO3 wat reeds geadsorbeer is verplaas, wat lei tot voortydige lekkasie van SiO2 uit die anioonbed.
6. Die hoeveelheid waswater neem toe.Omdat organiese materiaal geadsorbeer op die hars 'n groot aantal -COOH funksionele groepe bevat, word die hars omgeskakel na -COONa tydens regenerasie.Tydens die skoonmaakproses word hierdie Na+-ione voortdurend deur minerale suur in die invloeiende water verplaas, wat die skoonmaaktyd en waterverbruik vir die anioonbed verhoog.
Omgekeerde osmose membraanprodukte word wyd gebruik in die velde van oppervlakwater, herwonne water, afvalwaterbehandeling, seewaterontsouting, suiwer water en ultra-suiwer watervervaardiging.Ingenieurs wat hierdie produkte gebruik weet dat aromatiese poliamied tru-osmose membrane vatbaar is vir oksidasie deur oksideermiddels.Daarom, wanneer oksidasieprosesse in voorbehandeling gebruik word, moet ooreenstemmende reduseermiddels gebruik word.Die voortdurende verbetering van die antioksidasievermoë van tru-osmose-membrane het 'n belangrike maatstaf vir membraanverskaffers geword om tegnologie en werkverrigting te verbeter.
Oksidasie kan 'n beduidende en onomkeerbare vermindering in die werkverrigting van tru-osmose membraankomponente veroorsaak, hoofsaaklik gemanifesteer as 'n afname in ontsoutingstempo en 'n toename in waterproduksie.Om die ontsoutingstempo van die stelsel te verseker, moet membraankomponente gewoonlik vervang word.Wat is egter die algemene oorsake van oksidasie?
(I) Algemene oksidasieverskynsels en hul oorsake
1. Chlooraanval: Chloriedbevattende middels word by die sisteem se invloei gevoeg, en indien dit nie ten volle verbruik word tydens voorbehandeling nie, sal oorblywende chloor die tru-osmose membraanstelsel binnedring.
2. Spoor oorblywende chloor- en swaarmetaalione soos Cu2+, Fe2+ en Al3+ in die invloeiende water veroorsaak katalitiese oksidatiewe reaksies in die poliamied-ontsoutingslaag.
3. Ander oksideermiddels word tydens waterbehandeling gebruik, soos chloordioksied, kaliumpermanganaat, osoon, waterstofperoksied, ens. Residuele oksidante gaan die tru-osmose-stelsel binne en veroorsaak oksidasieskade aan die tru-osmosemembraan.
(II) Hoe om oksidasie te voorkom?
1. Maak seker dat die invloei van die tru-osmose membraan nie oorblywende chloor bevat nie:
a.Installeer aanlyn oksidasie-vermindering potensiële instrumente of residuele chloor opsporing instrumente in die tru-osmose invloei pyplyn, en gebruik reduseermiddels soos natriumbisulfiet om oorblywende chloor intyds op te spoor.
b.Vir waterbronne wat afvalwater afvoer om aan standaarde en stelsels te voldoen wat ultrafiltrasie as voorbehandeling gebruik, word die byvoeging van chloor oor die algemeen gebruik om ultrafiltrasie mikrobiese kontaminasie te beheer.In hierdie bedryfstoestand moet aanlyn-instrumente en periodieke vanlyn-toetsing gekombineer word om oorblywende chloor en ORP in water op te spoor.
2. Die omgekeerde osmose membraan skoonmaak stelsel moet geskei word van die ultrafiltrasie skoonmaak stelsel om oorblywende chloor lekkasie van die ultrafiltrasie stelsel na die tru osmose stelsel te vermy.
Die weerstandswaarde is 'n kritieke aanwyser vir die meting van die kwaliteit van suiwer water.Deesdae kom die meeste watersuiweringstelsels in die mark met 'n geleidingsvermoëmeter, wat die algehele iooninhoud in die water weerspieël om ons te help om die akkuraatheid van die metingsresultate te verseker.’n Eksterne geleidingsvermoëmeter word gebruik om waterkwaliteit te meet en meting, vergelyking en ander take uit te voer.Eksterne metingsresultate toon egter dikwels beduidende afwykings van die waardes wat deur die masjien vertoon word.So, wat is die probleem?Ons moet begin met die 18.2MΩ.cm weerstandswaarde.
18.2MΩ.cm is 'n noodsaaklike aanwyser vir watergehaltetoetsing, wat die konsentrasie van katione en anione in die water weerspieël.Wanneer die ioonkonsentrasie in die water laer is, is die weerstandswaarde wat bespeur word hoër, en omgekeerd.Daarom is daar 'n omgekeerde verband tussen weerstandswaarde en ioonkonsentrasie.
A. Waarom is die boonste limiet van ultrasuiwer waterweerstandwaarde 18.2 MΩ.cm?
Wanneer die ioonkonsentrasie in die water nul nader, hoekom is die weerstandswaarde nie oneindig groot nie?Om die redes te verstaan, kom ons bespreek die omgekeerde van weerstandswaarde - geleidingsvermoë:
① Geleidingsvermoë word gebruik om die geleidingskapasiteit van ione in suiwer water aan te dui.Die waarde daarvan is lineêr eweredig aan die ioonkonsentrasie.
② Die eenheid van geleidingsvermoë word gewoonlik uitgedruk in μS/cm.
③ In suiwer water (wat ioonkonsentrasie verteenwoordig), bestaan die geleidingswaarde van nul nie prakties nie omdat ons nie alle ione uit water kan verwyder nie, veral as die dissosiasie-ewewig van water soos volg in ag geneem word:
Uit die bogenoemde dissosiasie-ewewig kan H+ en OH- nooit verwyder word nie.Wanneer daar geen ione in die water is nie, behalwe vir [H+] en [OH-], is die lae waarde van geleidingsvermoë 0,055 μS/cm (hierdie waarde word bereken op grond van die ioonkonsentrasie, die ioonmobiliteit en ander faktore, gebaseer op [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).Daarom is dit teoreties onmoontlik om suiwer water met 'n geleidingswaarde laer as 0,055μS/cm te produseer.Boonop is 0.055 μS/cm die wederkerige van 18.2M0.cm waarmee ons vertroud is, 1/18.2=0.055.
Daarom, by 'n temperatuur van 25°C, is daar geen suiwer water met 'n geleidingsvermoë laer as 0,055μS/cm nie.Met ander woorde, dit is onmoontlik om suiwer water te produseer met 'n weerstandswaarde hoër as 18,2 MΩ/cm.
B. Waarom vertoon die watersuiweraar 18.2 MΩ.cm, maar dit is uitdagend om die gemete resultaat op ons eie te bereik?
Ultra-suiwer water het 'n lae ioon-inhoud, en die vereistes vir die omgewing, bedryfsmetodes en meetinstrumente is baie hoog.Enige onbehoorlike werking kan die metingsresultate beïnvloed.Algemene operasionele foute in die meting van die weerstandswaarde van ultrasuiwer water in 'n laboratorium sluit in:
① Vanlyn monitering: Haal die ultrasuiwer water uit en plaas dit in 'n beker of ander houer vir toetsing.
② Inkonsekwente batterykonstantes: 'n Geleidingsvermoëmeter met 'n batterykonstante van 0.1cm-1 kan nie gebruik word om die geleidingsvermoë van ultrasuiwer water te meet nie.
③ Gebrek aan temperatuurkompensasie: Die weerstandswaarde van 18.2 MΩ.cm in ultrasuiwer water verwys gewoonlik na die resultaat onder 'n temperatuur van 25°C.Aangesien die watertemperatuur tydens meting verskil van hierdie temperatuur, moet ons dit terug kompenseer na 25°C voordat ons vergelykings maak.
C. Waaraan moet ons aandag gee wanneer ons die weerstandswaarde van ultrasuiwer water met 'n eksterne geleidingsmeter meet?
Met verwysing na die inhoud van die weerstandsopsporingsafdeling in die GB/T33087-2016 "Spesifikasies en toetsmetodes vir hoësuiwerheidswater vir instrumentele analise," moet die volgende sake in ag geneem word wanneer die weerstandswaarde van ultrasuiwer water met behulp van 'n eksterne geleidingsvermoë gemeet word meter:
① Toerustingvereistes: 'n aanlyngeleidingsmeter met temperatuurkompensasiefunksie, 'n geleidingselelektrodekonstante van 0.01 cm-1, en 'n temperatuurmetingsakkuraatheid van 0.1°C.
② Bedryfstappe: Koppel die geleidingsel van die geleidingsvermoëmeter aan die watersuiweringstelsel tydens meting, spoel die water en verwyder lugborrels, pas die watervloeitempo aan tot 'n konstante vlak, en teken die watertemperatuur en weerstandswaarde van die instrument aan wanneer die weerstandlesing is stabiel.
Die toerustingvereistes en bedryfstappe hierbo genoem moet streng gevolg word om die akkuraatheid van ons metingsresultate te verseker.
Gemengde bed is kort vir gemengde ioonuitruilkolom, wat 'n toestel is wat ontwerp is vir ioonuitruiltegnologie en wat gebruik word om hoësuiwer water te produseer (weerstand groter as 10 megaohm), wat gewoonlik agter tru-osmose of Yang-bed Yin-bed gebruik word.Die sogenaamde gemengde bed beteken dat 'n sekere proporsie katioon- en anioonuitruilharse gemeng en in dieselfde uitruiltoestel verpak word om ione in die vloeistof uit te ruil en te verwyder.
Die verhouding van katioon- en anioonharspakking is oor die algemeen 1:2.Die gemengde bed word ook verdeel in in-situ sinchrone regenerasie gemengde bed en ex-situ herlewing gemengde bed.In-situ sinchrone regenerasie gemengde bed word uitgevoer in die gemengde bed tydens werking en die hele regenerasie proses, en die hars word nie uit die toerusting verskuif nie.Boonop word die katioon- en anioonharse gelyktydig geregenereer, dus is die vereiste hulptoerusting minder en die werking is eenvoudig.
Kenmerke van gemengde bed toerusting:
1. Die waterkwaliteit is uitstekend, en die pH-waarde van die uitvloeisel is naby neutraal.
2. Die waterkwaliteit is stabiel, en die korttermynveranderinge in bedryfstoestande (soos inlaatwaterkwaliteit of komponente, bedryfsvloeitempo, ens.) het min effek op die uitvloeiselkwaliteit van die gemengde bed.
3. Onderbroke werking het 'n klein impak op die uitvloeiselkwaliteit, en die tyd wat nodig is om te herstel na die waterkwaliteit wat voor afgesluit is, is relatief kort.
4. Die waterherwinningskoers bereik 100%.
Skoonmaak- en bedryfstappe van toerusting vir gemengde bed:
1. Operasie
Daar is twee maniere om water binne te gaan: deur produk water inlaat van die Yang bed Yin bed of deur aanvanklike ontsouting (omgekeerde osmose behandelde water) inlaat.Wanneer dit in werking is, maak die inlaatklep en die produkwaterklep oop, en maak alle ander kleppe toe.
2. Terugspoel
Maak die inlaatklep en die produkwaterklep toe;maak die terugspoelinlaatklep en die terugspoelafvoerklep oop, spoel terug teen 10m/h vir 15min.Maak dan die terugspoelinlaatklep en die terugspoelafvoerklep toe.Laat staan vir 5-10min.Maak die uitlaatklep en die middelste dreineerklep oop, en dreineer die water gedeeltelik tot ongeveer 10 cm bokant die harslaagoppervlak.Maak die uitlaatklep en die middelste dreineerklep toe.
3. Herlewing
Maak die inlaatklep, die suurpomp, die suurinlaatklep en die middelste dreineerklep oop.Regenereer die katioonhars teen 5m/s en 200L/h, gebruik omgekeerde osmose produkwater om die anioonhars skoon te maak, en handhaaf die vloeistofvlak in die kolom by die oppervlak van die harslaag.Nadat die katioonhars vir 30 minute geregenereer is, maak die inlaatklep, die suurpomp en die suurinlaatklep toe en maak die terugspoelinlaatklep, die alkalipomp en die alkali-inlaatklep oop.Regenereer die anioonhars teen 5m/s en 200L/h, gebruik omgekeerde osmose produkwater om die katioonhars skoon te maak, en handhaaf die vloeistofvlak in die kolom by die oppervlak van die harslaag.Regenereer vir 30min.
4. Vervanging, meng hars en spoel
Maak die alkalipomp en die alkali-inlaatklep toe en maak die inlaatklep oop.Vervang en maak die hars skoon deur gelyktydig water van bo en onder in te voer.Na 30min, maak die inlaatklep, die terugspoel-inlaatklep en die middelste dreineerklep toe.Maak die terugspoelafvoerklep, die luginlaatklep en die uitlaatklep oop, met 'n druk van 0.1~0.15MPa en 'n gasvolume van 2~3m3/(m2·min), meng die hars vir 0.5~5min.Maak die terugspoelafvoerklep en die luginlaatklep toe, laat dit vir 1 ~ 2 min.Maak die inlaatklep en die voorwaartse spoelafvoerklep oop, verstel die uitlaatklep, vul die water totdat daar geen lug in die kolom is nie, en spoel die hars.Wanneer die geleidingsvermoë die vereistes bereik, maak die waterproduksieklep oop, maak die spoelafvoerklep toe en begin water produseer.
As die vaste soutdeeltjies in die pekelwatertenk van die versagmiddel na 'n tydperk nie afgeneem het nie en die geproduseerde waterkwaliteit nie op standaard is nie, is dit waarskynlik dat die versagmiddel nie outomaties sout kan absorbeer nie, en die redes sluit hoofsaaklik die volgende in :
1. Kontroleer eers of die inkomende waterdruk gekwalifiseer is.Indien die inkomende waterdruk nie voldoende is nie (minder as 1.5kg), sal 'n negatiewe druk nie gevorm word nie, wat sal veroorsaak dat die versagmiddel nie sout absorbeer nie;
2. Kontroleer en bepaal of die soutabsorpsiepyp geblokkeer is.As dit geblokkeer is, sal dit nie sout absorbeer nie;
3. Kyk of die dreinering ontblokkeer is.Wanneer die dreineringsweerstand te hoog is as gevolg van oormatige puin in die pyplyn se filtermateriaal, sal 'n negatiewe druk nie gevorm word nie, wat sal veroorsaak dat die versagmiddel nie sout absorbeer nie.
Indien bogenoemde drie punte uitgeskakel is, dan is dit nodig om te oorweeg of die soutabsorpsiepyp lek, wat veroorsaak dat lug inkom en die interne druk te hoog is om sout te absorbeer.Die wanverhouding tussen die dreineringsvloeibeperker en die straal, lekkasie in die klepliggaam en oormatige gasophoping wat hoë druk veroorsaak, is ook faktore wat die versagmiddel se versuim om sout te absorbeer beïnvloed.